回轉支承在業內還有另外一種叫法，那就是轉盤軸承；它在工程機械、醫用機械等行業具有較為廣泛的應用，被稱為機器的關節。如果想保證回轉支承的品質，就要在每個生產流程進行嚴格把關，接下來千協小編就為大家介紹一下回轉支承的生產工藝流程。

回轉支承的生產工藝流程

1.鋼材原料切割回轉支承軸承常用的原材料為整體淬硬的碳鉻軸承鋼，回轉支承套圈則采用表面淬硬鋼，一般采用50Mn鋼制造。先要對鋼坯按照軸承預期尺寸進行切割，切割軸承鋼多選用硬度高、耐磨、強度和韌性較好的硬質合金鋸片。

2.鋼坯鍛壓鋼坯鍛壓就是在加熱爐中，將鋼坯加熱，鍛壓成圓餅狀，目的是確保軸承使用的可靠性和壽命，原材料經過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。

3.鍛造攆環使用碾環機將鋼坯件通過鍛造攆成環狀鋼圈，通過鍛造可以改善鋼材內部組織，使鋼材料更具強度、塑性及沖擊韌性等。

4.粗車加工將攆環后的鋼圈裝入機床中，進行粗車加工，車出各種溝槽滾道，將鋼圈固定在銑齒機上，切削出齒，為后期磨削機加工提供條件。

5.熱處理熱處理也稱為淬火，通俗來講熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，能夠影響軸承套圈中滲碳的均勻性，使軸承的耐磨性和硬度得以提高。

6.開孔加工在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業，注意開孔時應先確定中心和切割角度，可選擇鉆床、手持電動鉆和手搖鉆進行操作。

7.精研磨精研磨就是對軸承進行精細部位的修整，精研磨能夠影響到軸承的回轉靈活性和軸承表面加工精度，再次對鋼圈滾道面進行精車，修改前道工序產生的變形。

8.裝配作業及包裝將加工好的零部件進行組裝；組裝完成的成品軸承涂上防銹油、抽樣質檢、打包包裝，進入儲存或銷售流程。

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